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      塑料模具在成型過程中溫度有多重要

      發布時間:2022-10-09 13:09:55訪問:10420

        一般來說,塑料模具溫度的升高會減少塑料在型腔早晨的冷凝層,使熔融材料更容易在型腔內流動,從而獲得更大的零件重量和更好的表面質量。同時,塑料模具溫度的升高也會增加零件的張力強度。許多模具,特別是工程熱塑性塑料,在相對較高的溫度下運行。如果模具沒有保溫,空氣和注塑機上的熱量很容易流失得和噴射缸一樣多。因此,如果可能,將模具與機板隔熱。如果考慮使用熱通道模具,盡量減少熱通道部分與冷卻注塑件之間的熱交換。這種方法可以減少能量損失和預熱時間。

      塑料模具

        溫度控制必要性:

        1、溫度控制對成形性的目的和作用

        成型產品的外觀、材料的物理性質、成型循環等,受模仁溫度的影響相當明顯。一般成型情況下,模仁溫度保持在較低水平,塑料模具加工可以提高射出次數,但與成型產品形狀(模仁結構)和成品材料類型有關的成型循環也取決于需要提高模仁填充溫度。

        2、為防止應力作溫度控制

        這是成形材料的問題,這個要求只有冷卻速度。冷卻時間短,即使有些硬化,有些軟,也可以避免不均勻收縮引起的應力。也就是說,適當的溫度控制可以改善冷卻應力的性質。

        3、成形材料結晶化程度調整的溫度控制

        聚硫氨(尼龍)、聚醋酸數脂、聚丙烯等結晶材料一般需要較高的模仁溫度來調節結晶程度,提高機械性能。


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