注塑模具如何解決排氣問題？

　　從注塑模具的設計過程來看，注塑模具的排氣是通過注塑模具零件之間的間隙進行的。大多數小型注塑模具可利用模具分型面間隙、推桿與推桿孔的配合間隙和活動芯孔的配合間隙自然排氣。例如，如果一些大型注塑模具不能正常排氣，我們可以在不影響注塑模具產品外觀和尺寸精度要求的情況下，盡可能采用鑲嵌結構，大型注塑模具可以通過鑲嵌縫隙排氣。此外，鑲嵌件相互拼接的結構可以降低大型注塑模具制作模具結構的難度，甚z很容易維護。

　　排氣塞由特殊材料的金屬塊燒結而成，因此特殊材料在燒結過程中會留下許多細微的間隙，這些間隙正好用于排氣。在某些情況下，型腔的后填充部分不在分型面上，周圍沒有活動間隙可以排氣配合。在這種情況下，排氣塞可以鑲嵌在型腔的深處。由于排氣塞容易在塑料制品表面留下接觸痕跡，因此應注意將排氣塞設置在產品內部不易發現的隱蔽部位。同時，開啟的通氣孔直徑不宜過大，以免排氣塞受力變形。

　　一些常見的塑料熔體在成型過程中很容易產生氣體，或者當注塑過程中有薄壁產品和注塑模具采用快速注射工藝時，我們可以在核心兩側開設幾排排氣槽進行排氣。但為了方便未來模具表面的制造和清洗，排氣槽應盡可能設置在分型面上的型腔一側。